Koko teollisuusketjussa, joka tukee uutta energiaa, tarkkuuselektroniikkaa, älykkäitä laitteita, autojen ydinrakennetta sekä turva- ja teollisuusohjausta, metallileimausosat ovat keskeisiä perusliitoskomponentteja koko koneen kokoonpanossa. Ne saattavat vaikuttaa perinteisiltä ja standardoiduilta apuosilta, mutta todellisuudessa ne määrittävät suoraan kokoamis- ja sovitustarkkuuden, rakenteellisen kuormituksen-kestävyyden, pitkän-käyttökestävyyden, korroosionkestävyyden ja ikääntymisenestokyvyn sekä koko koneen tuottonopeuden.
Alan{0}}laajuisten laatuongelmakohtien ja asiakkaiden keskeisten täyttötarpeiden perusteella hylkäämme tiukasti perinteisen laajan laadunvalvontamallin eli näytteenottotarkastuksen, partiotarkastuksen ja suhteellisen uudelleen{1}}tarkastuksen. Sen sijaan ankkuroimme tiukan laadunvalvontaperiaatteen, joka koskee 100 %:n täydellistä tarkastusta koko prosessissa, kaikissa luokissa, kaikissa työasemissa ja kaikissa erissä. Järjestelmällisen vakioprosessin, korkean -tarkkojen ydintestauslaitteiden, sertifioitujen kokopäiväisten-laaduntarkastustiimien, täys-ketjujen jäljitettävyysrekisterien ja ennaltaehkäisevän virheiden ehkäisyn prosessinhallinnan avulla olemme rakentaneet suljetun-silmukan nolla{10}}vikojen laadunvalvontajärjestelmän. Tämä järjestelmä estää kaikki viat lähteestä. Näkyvien, todennettavissa olevien ja jäljitettävien täydellisten tarkastusmahdollisuuksien avulla varmistamme, että jokaisen metallileimausosien erän laatu on hallittavissa, toimitus on-vapaata ja yhteensopivuus on huoletonta. Tämä kattava lähestymistapa on ansainnut jokaisen kumppanin syvän laatutunnustuksen ja{16}}pitkän aikavälin luottamuksen.
Metallin leimaaminen on pitkä-syklinen, jatkuva, moni-aseman kylmämuovausprosessi. Se on alttiina monien hallitsemattomien paikan päällä-muuttujien yhdistelmälle, kuten vaihtelut raaka-ainekäämissä, meistien luonnollinen kuluminen, pienet erot leimaustonnimäärässä, poikkeamat syöttöissä jokaisella asemalla, häiriöitä ympäristön lämpötilasta ja kosteudesta, hienovaraisia eroja käyttäjän tekniikassa, vähäistä tärinää laitteiston toiminnassa ja epätasaisuutta. Vaikka etupään -virheenkorjaus, laitteiden tarkastus ja muottien kalibrointi täyttävät kaikki standardit, yksittäisiä viallisia tuotteita syntyy silti satunnaisesti ja epäsäännöllisesti massatuotannon aikana. Tämä on objektiivinen leimausalan tuotantolaki, eikä sitä voida täysin välttää pelkillä automatisoiduilla massatuotantolaitteilla.
Yrityksemme on ollut syvästi mukana tarkkuusmetallin leimausosien tukialalla useiden vuosien ajan ja on ymmärtänyt perusteellisesti koko tuotannon laadunvalvontaketjun logiikan. Noudatamme aina-pitkän aikavälin laatuperiaatetta, emme käy hintasotaa, emme lyhennä laaduntarkastusaikaa emmekä yksinkertaista laaduntarkastusprosesseja. Luovumme päättäväisesti kaikista edullisista-suuren-riskin näytteenottotarkastusmalleista ja toteutamme tiukasti 100-prosenttisen täyden tarkastuksen ja todentamisen jokaiselle osalle, jokaiselle prosessille ja jokaiselle tärkeälle pisteelle. Käsittelemme kaikki mahdolliset laatuongelmat ennen tehtaalta lähtöä, ennen lastausta ja ennen toimitusta, jolloin vältämme kaikki myöhemmät laaturiskit, uudelleentyökustannukset ja sopimuskiistat asiakkaidemme puolesta alusta alkaen ja rakennamme vankan ensimmäisen puolustuslinjan laadulle kysynnän ja tarjonnan yhteistyössä.
Laadukkaat-leimatut osat eivät ole koskaan seurausta tuotannon jälkeisistä-korjauksista tai uudelleenkäsittelystä, vaan pikemminkin tiukasta esituotannon valvonnasta,-pala-palatarkastuksesta ja suljetun-silmukan hallinnasta koko prosessin ajan. Nolla{7}}vikatoimitus ei ole koskaan onnenkysymys, vaan pikemminkin vankka perusta, joka perustuu 100-prosenttisesti täydelliseen tarkastukseen. Suoritamme ehdoitta 100-prosenttisen täydellisen tarkastuksen kaikille metallileimausosille tilauskoon, työkappaleen paksuudesta tai monimutkaisuudesta riippumatta tai ovatko ne vakio- tai tilaustyönä valmistettuja. Emme tee valikoivaa erien näytteenottoa, isojen osien yksityiskohtaista tarkastusta, pienten osien karkeaa tarkastusta, yksinkertaistettua laatutarkastusta kiireellisten tilausten yhteydessä tai tarkastuksesta vapautusta valvomattomien yötoimintojen vuoksi. Laatustandardit ovat yhdenmukaiset kellon ympäri, kaikissa erissä ja kaikissa luokissa. Konkreettisten täydellisten tarkastustoimiemme, todennettavissa olevien testitietojemme ja tarkistettavien laaduntarkastustietueiden avulla annamme asiakkaillemme mahdollisuuden nähdä suoraan laadunvalvonnan yksityiskohdat, mikä varmistaa huolettoman hankinnan, tuotannon ja sopimusten täyttämisen, ja saavuttaa todella pitkän{16}}luottamuksen yhden yhteistyön jälkeen.
Yli 70 % metallileimausosien erän laatuongelmista johtuu luonnostaan huonolaatuisista raaka-aineista, kuten keloista ja levyistä. Näitä ovat epätasainen paksuus, sopimattomat materiaalit, pinnan hapettuminen, sisäiset epäpuhtaudet, liiallinen kovuus ja kelan vääntyminen. Mikään tarkkuusleimaus tai tiukka lopputuotteen tarkastus ei voi täysin korjata näitä ongelmia. Siksi 100-prosenttinen tarkastusprosessimme on ensimmäinen puolustuslinja, joka sisältää kaikkien saapuvien raaka-aineiden kattavan tarkastuksen. Emme missään tapauksessa käytä halpoja-hintaisia, huonolaatuisia raaka-aineita ilman laaduntarkastusraportteja, jäljitettävyystodistuksia tai tuntematonta alkuperää.
Jokaisen leimauspajan käynnistys--ja massatuotannon jälkeen, mukaan lukien muottien vaihdot, leimausmäärän säädöt, syöttöiskun optimointi, raaka-aineerän muutokset ja laitteiden uudelleenkäynnistykset, suora massatuotanto on ehdottomasti kielletty. Tiukka ensimmäisen-kappaleen tarkastus- ja vahvistusmekanismi on otettava käyttöön sekä erityinen uudelleen-tarkastus ja kalibrointi muotinvaihdon jälkeen. Kun käyttäjät ovat suorittaneet 3–5 koetuotantoa, kappaleet siirretään välittömästi erityiselle laaduntarkastusasemalle. Laaduntarkastajat suorittavat kattavan, täysimittaisen ja huolellisen täys-pistetarkastuksen vertaamalla työtä asiakkaiden 2D-piirustuksiin, 3D-malleihin, toleranssivaatimuksiin, ulkonäön hyväksyntästandardeihin ja kokoonpanon yhteensopivuusvaatimuksiin. Tärkeimmät tarkistetut ominaisuudet ovat kriittisten reikien keskietäisyys, vertailureunojen asemointi, taivutusjoustokulmat, muotoilun tasaisuus, kokoonpanon sovitustoleranssit, reunan lävistys kohtisuora, kulmien eheys ja pinnanmuodostuskonsistenssi. Samalla tarkistetaan leimauslaitteiston reaaliaikaiset{14}paineparametrit, muotin avautumis- ja sulkeutumistarkkuus sekä syöttösynkronointinopeuden noudattaminen.
Kun kaikki työkappaleet on meistetty, purseet poistettu, tasoitettu ja esikäsitelty esi-esipuhdistuksella, ne siirtyvät erityiselle lämpötilan-valmiiden tuotteiden laaduntarkastusalueelle. Tämä käynnistää 100 %:n lopputarkastuksen suljetun-silmukan prosessin, joka on ydinsuojaus tehtaalta lähteviä viallisia tuotteita vastaan. Standardit ovat tiukimpia, todentaminen kattavin ja tuomio tiukimmat. Metallin leimausosien laaduntarkastusalue on itsenäinen, suljettu, pölytön, puhdas ja ylläpitää tasaisen lämpötilan ja kosteuden, välttäen ympäristön valon, pölyn ja lämpötilaerojen häiriöitä tarkastuksen tarkkuudessa. Se on varustettu täydellisellä sarjalla ammattimaisia ja tarkkoja laitteita, mukaan lukien 2D-kuvanmittauslaite, erittäin{12}}tarkkuusmikrometri, syvyysmittari, koaksiaalisuusmittauslaite, tasaisuuden mittauslaite, erikoistyökalujen kiinnikkeet ja korkean{13}}tarkkuuden korkean{14}intensiteetin tarkastusvalot.
Sen varmistamiseksi, että metallileimausosien 100-prosenttinen tarkastus ei ole pelkkä muodollisuus tai pintapuolinen toimenpide, vaan todella tehokas, sitä ei voida saavuttaa yksinkertaisesti lisäämällä muutamaa laaduntarkastajaa. Se vaatii ammattimaista laaduntarkastustiimiä, korkean-tarkkuuden testauslaitteistoa, standardoituja toimintamenetelmiä, erillisen laadunvalvontaympäristön ja täysin jäljitettävän tietuejärjestelmän. Tämä edellyttää kattavan viisi-yhdessä-takuujärjestelmän rakentamista, joka kattaa ihmiset, koneet, materiaalit, menetelmät ja ympäristön, jotta voidaan täysin tukea nolla-vikojen laadunvalvontaa, varmistaa tarkat testitiedot jokaiselle testille, johdonmukaiset arviointistandardit jokaiselle tuotteelle ja vakaan laadun jokaiselle erälle.